TPE（基于SEBS為基礎）熱塑性彈性體在注塑時，有時會出現材料分層（有時也稱脫層，脫皮）的問題. 這類分層現象在一些包膠厚度尺寸較大的包覆成型的案例中比較常見. 如腳輪包膠，手柄包膠等。用手扯TPE包膠層,有時會扯下薄薄的一層外皮，里面一層的TPE則與外層分開。那么出現這種分層現象有沒有好的解決辦法呢？

一、先從材料源頭上分析
熱塑性彈性體多數成份是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由這些共混物組成的熱塑性彈性體更容易發生起皮/分層現象。世間萬物同一個原理都同時具有相融性與互拒性，所謂“道不同，不相為謀”尤其一些包膠彈性體材料，比較容易產生起皮分層現象，比如TPU/SEBS、TPEE/SEBS、TPU/EPDM體系，雖然在材料添加了相容劑，但TPU與SEBS或者EPDM的相容性差異太大，所以導致注塑制品出現分層現象；

二、模具的影響分析
模具主要有兩個部分對注塑會造成影響，一是澆口、二是型腔，關于這兩點我們需了解兩個概念。
1.熔體破裂：高分子材料在擠出、注射成型時，在流體剪切速率較低時經口模或澆口擠出物具有光滑的表面和均勻的形狀。
2.流動分布不均：通常可以流動的高分子流體包裹著很難流動的填料在澆口、型腔流動；通常流動性好的聚合物比流動性差的聚合物更貼近模具表面

三、在注塑加工時，應注意的事項
1.TPE材料注塑成型時,如果不具有足夠的相容性,容易產生起皮和分層,特別是在澆口處。為了避免這一現象,澆口尺寸和注模速度必須正確。
2.TPE注射成型過程中存在的分層問題,可能是與TPE配混體系、共混體系中各體系組分的分散、塑化效果差有關,基于SBC的TPE復合材料中含有多種組分
3.TPE作為共混原料,對于多數尺寸結構的產品,不會出現起皮分層問題。但是,若制品澆口較小,流長比較大時,在澆口處,剪切速率變化快,TPE熔體受剪力增強。

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